عملية مراقبة الجودة
ربما تريد معرفة ما إذا كان مصنعنا يخطط للإنتاج بشكل مناسب لطلبات العملاء، من خلال النظر في مهلة الشراء والإنتاج، والقوى العاملة، والقدرة المتاحة، وما إلى ذلك، ولديه وسائل لإدارة الإنتاج في مواسم الذروة وما إذا كان المصنع يحتفظ بسجل جيد من العمل -التسليم في الوقت المحدد.كان لدى فريق الإنتاج لدينا خطط أسبوعية وفقًا لطلبات المبيعات والقدرة الإنتاجية، وقد تم تحقيق أكثر من 90% من OTD.
يقوم المصنع بإجراء التحكم في عملية التصنيع من خلال التفكير القائم على المخاطر، على سبيل المثال، إجراء معلمة التحكم في الإنتاج، وإجراءات التحكم ذات الصلة وما إلى ذلك. ولكن بعض التحكم في منحنى درجة حرارة إنحسار SMT لم يتم إجراؤه بشكل جيد.
قام المصنع بترتيب المواد والمعدات المناسبة والفحص المضمن (على فترات ساعتين)، والفحص الكامل بنسبة 100% للفحص البصري واختبار الأداء وفقًا للخطة.ومع ذلك، 1، عدم وجود ترتيب المعايرة لبعض منحنى درجة حرارة إنحسر خط SMT؛2، يفتقر إلى ترتيب اختبار سمك معجون اللحام ويعتمد فقط على اختبار أداء المنتجات؛3، بالنسبة لخط التجميع، لا يوجد دليل يوضح أنه يمكن إجراء IPQC في الوقت المناسب.
حدد المصنع متطلبات التصنيع الضرورية وفحص SOP والعينات المرجعية وما إلى ذلك للتحكم في إصدار المنتجات، ولكن كما لوحظ، لم يتم توزيع عدد قليل من مستندات WI على المنطقة في الموقع، على سبيل المثال قائمة معلمات عزم الدوران وما إلى ذلك. أجرى فريق الجودة فحص FAI لكل إنتاج ضخم، بما في ذلك الفحص البصري، فحص CDF، اختبار الوظيفة وما إلى ذلك.
حددت ضمان الجودة ونفذت FQC SOP للتحكم في فحص المنتجات النهائية، بما في ذلك خطة أخذ العينات وAQL، وعنصر وطريقة الفحص، وعملية التخلص من المنتجات المرفوضة.تضمنت عناصر فحص FQC الفحص البصري واختبار الأداء الكهربائي واختبار التقادم واختبار الطاقة واختبار الحجم وما إلى ذلك. تتبع خطة ORT حسب طلب العميل بشكل عام.
قبل شحن البضائع إلى العملاء، سنقوم بإجراء فحص 100% ومعيار فحص عينات AQL.
